Ngành công nghiệp thời trang hiện đối mặt với những thách thức lớn về môi trường.
Theo dữ liệu từ Hiệp hội May mặc và Giày dép Hoa Kỳ, chỉ tính riêng trong năm 2022, một công dân Hoa Kỳ trung bình đã mua khoảng 68 áo quần các loại. Tác động của ngành này rất đáng kể khi chiếm khoảng 10% của tất cả các phát thải CO2, cao hơn cả vận tải hàng không và hàng hải quốc tế cộng lại.
Tác động của ngành công nghiệp thời trang rất đáng kể khi chiếm khoảng 10% của tất cả các phát thải CO2, cao hơn cả vận tải hàng không và hàng hải quốc tế cộng lại.
Trong bối cảnh đó, các giải pháp công nghệ bền vững đang trở thành chìa khóa để thay đổi chuỗi cung ứng dệt may.
Công nghệ hóa học đóng vai trò quan trọng trong việc thúc đẩy mô hình kinh tế tuần hoàn. Một trong những đổi mới đáng chú ý là công nghệ tái chế hóa học. Quá trình này có khả năng biến quần áo cũ thành loopamid, một vật liệu đầu vào cho các sợi polyamide mới, từ đó tạo ra quần áo tuần hoàn 100%.
Quy trình này bao gồm các bước: quần áo được phân loại và cắt nhỏ, các mảnh vải được phá vỡ thành các khối xây dựng hóa học cơ bản (depolymerization), sau đó là quy trình làm sạch để loại bỏ chất gây ô nhiễm, và cuối cùng các monomer được chuyển đổi trở lại thành polyamide 6 tinh khiết (polymerization) để sản xuất sợi mới.
Vấn đề lớn nhất của tái chế hiện nay là sự phức tạp trong việc phân loại sợi. “Các sản phẩm may mặc của chúng ta thường được làm bằng sợi hỗn hợp tổng hợp rất khó tái chế”, Giáo sư Edwin Keh, CEO của Viện Nghiên cứu Dệt may Hồng Kông cho biết. Để giải quyết vấn đề này, giải pháp phổ quang học cận hồng ngoại (NIR) đã được áp dụng.
Công nghệ này sử dụng ánh sáng cận hồng ngoại để làm các phân tử rung động, cho phép xác định thành phần vật liệu trong vài giây. Công ty con của BASF là trinamiX đã phát triển giải pháp NIR nhỏ gọn để phân loại chất thải dệt may, hỗ trợ quá trình thu hồi nguyên liệu.
Tính minh bạch trong chuỗi cung ứng cũng được cải thiện nhờ công nghệ blockchain. Dự án Seed2Sew của BASF tại Hy Lạp là một minh chứng cụ thể. Chương trình này thúc đẩy canh tác bông bền vững thông qua việc giảm phát thải CO2e, giảm tiêu thụ nước và sử dụng chính xác các sản phẩm bảo vệ thực vật. Khoảng 1,600 nông dân, ba nhà máy cán bông và một nhà máy sợi đang tham gia chương trình, hàng năm sản xuất khoảng 50,000 đến 55,000 kiện bông.
“Chúng tôi đang sử dụng blockchain để làm cho chuỗi cung ứng bông trở nên minh bạch và dễ truy xuất nguồn gốc hơn,” Abhijeet Sharma, chuyên gia blockchain của BASF chia sẻ.
Nông dân ghi lại các hoạt động canh tác bền vững thông qua một ứng dụng hỗ trợ blockchain, dữ liệu được liên kết với mã QR trên mỗi kiện bông. Điều này cho phép theo dõi mọi bước từ cánh đồng đến người tiêu dùng cuối cùng.
Chúng tôi đang sử dụng blockchain để làm cho chuỗi cung ứng bông trở nên minh bạch và dễ truy xuất nguồn gốc hơn.
Ngoài ra, việc bảo vệ môi trường còn thông qua các giải pháp như chất tẩy rửa giúp giảm tới 80% vi sợi trong quá trình giặt, được phát triển bởi BASF và Inditex, công ty mẹ của Zara. Các công nghệ tiên tiến khác như nhuộm bằng tảo của startup Mounid cũng tiêu thụ ít hơn tới 90% năng lượng và nước so với các phương pháp nhuộm truyền thống.
Những đổi mới từ công nghệ hóa học không chỉ giúp giảm thiểu dấu chân carbon mà còn biến rác thải thành nguồn tài nguyên quý giá, hướng tới một tương lai nơi thời trang và môi trường có thể tồn tại hài hòa hơn.
